巴西公司Painco采用自动化焊接工作站为工程机械和商业运输等不同行业生产钣金焊接部件和组件。然而最近，由于Painco正在经历增长期，其现有的焊接系统已无法满足不断增长的需求，因此不得不对机器人的生产率进行评估。而TPS 600i为该制造商提供了完美的解决方案。
在世界范围内，制造业的数字化和自动化程度正在不断加深。巴西作为其中一个主要增长市场也在大举投资数字技术。总部位于圣保罗州里奥达斯佩德拉斯的Painco公司也发现了当前的数字化和自动化趋势，因此在其生产区内纳入了机器人辅助焊接工作站。作为碳钢板焊接部件和组件的领先供应商，Painco服务于各行各业，尤其是工程机械和商业运输行业。上述行业中使用的针对极端应用条件而设计的金属厚度给该公司带来了巨大的挑战。
机器人焊接工作站具有显著提高生产率的巨大潜力，但该公司很快发现，使用仅有350 A的焊接系统时这种优势大部分都丧失了，这是由于焊缝质量和焊接速度远远不能满足要求，进而导致了大量废品以及Painco生产力停滞不前。
一样的机器人，更高的效率
要达到所需生产率只需更换现有焊接系统即可，无需添加机器人焊接工作站。伏能士TPS 600i电源是实现这一目标的理想系统：其焊接电流可达600 A，加上Pulse Multi Control (PMC)焊接工艺，意味着预期目标可轻松实现。
Painco与PMC
在采购焊接装备时，Painco特意选择了升级为Pulse Multi Control (PMC)焊接产品包。在其全新配备的生产设施中，Painco发现脉冲电弧可显著改善熔滴过渡效果，使焊接速度大幅提高。此外，他们注意到两个明显的好处：“我们能够检测到极低的热输入且焊接飞溅大幅减少。这样一来便可获得完美焊缝且废品率大大减小，随之而来的还有生产力的进一步提高 - 总计高达65%！这使得我们每个月可节省约120小时的工作时间，”运营经理Rafael Severino激动地表示。“同时，相比于购买更多的机器人焊接工作站，投资新设备的经济性更佳。”
